Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем»

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол № 15 от 4 февраля 2004 г.)

6 Требования по вибрационной безопасности в стандартах для машин отдельных видов

Стандарты для машин отдельных видов могут быть полностью посвящены вибрационной безопасности или, устанавливая общие требования по безопасности, включать в себя отдельные разделы (пункты) по вибрационной безопасности. В последнем случае, если вибрационная активность машины низка и она не представляет собой опасности для здоровья оператора, рекомендуется в общем перечне факторов риска использовать для вибрации формулировку: «Вибрация для машин данного вида в качестве источника риска не рассматривается».

Стандарт, распространяющийся на машины конкретного вида, может представлять собой испытательный код по вибрации и, кроме того, включать в себя следующие разделы (пункты):

Методы снижения вибрации машины (использованием оптимальной конструкции машины или применением защитных устройств) с указанием эффективности метода и процедуры подтверждения этой эффективности;

Средства индивидуальной защиты от вибрации, которые могут быть использованы при работе с машиной;

Требования к представлению информации, связанной с вибрационной безопасностью машины, в эксплуатационных документах.

1) Здесь вибрационную характеристику понимают в том смысле, как она определена в . Не следует путать ее с критериями вибрационного состояния машины - при установлении последних влияние вибрации машины на человека не рассматривают.

Примечание - Обычно рассматривают предельные характеристики двух видов - соответствующие гигиеническому и техническому нормированию. Гигиенические нормативы устанавливают в специальных документах (см. ); что касается технических норм, то их широкое использование в прошлом объяснялось, в первую очередь, нерыночным характером экономики. В любом случае технические нормы могут иметь только рекомендательный характер, поскольку требование к изготовителям машин заявлять их вибрационные характеристики и, в случае необходимости, принимать меры для снижения вибрации представляется достаточным сточки зрения обеспечения вибрационной безопасности.

Приложение А
(обязательное)

Требования к заявлению вибрационных характеристик изделий

А.1 Общие положения

Вибрационную характеристику изделия (машины или виброизолирующего изделия), подлежащую заявлению, определяют в процессе испытаний типа изделия в соответствии с испытательным кодом по вибрации для изделия конкретного вида. Если такого стандарта нет, изготовитель, помимо значений параметров вибрационной характеристики, должен указывать условия испытаний, в которых эта характеристика была получена (представительная операция, тип нагрузки, силы нажатия и обхвата и т.д.). При этом методика испытаний, включая режим и условия применения изделия, точки и направления измерения вибрации (и, при необходимости, других физических величин), параметры вибрационной характеристики, должна соответствовать общему стандарту на методы испытаний (стандарту типа В).

Пример - Для ручных машин общим стандартом на методы испытаний будет ГОСТ 16519-2006, для самоходных машин - ГОСТ 31193-2004, а для сидений самоходных машин - ГОСТ ИСО 10326-1-2002 (см. также приложение ).

Обычно изготовитель указывает только верхнюю границу задаваемого параметра, т.е. гарантирует, что у реального изделия значение параметра не будет превышать некоторое установленное предельное значение 1) . Верхнюю границу задают, в том числе, для всех величин, характеризующих вибрационную активность машины, и большинства параметров, характеризующих виброизолирующие свойства изделий. В настоящем приложении рассмотрены параметры, для которых изготовитель задает только верхнюю границу.

1) Для одиночного изделия это предельное значение не превышается с вероятностью α , а для партии изделий предельное значение не превышается с вероятностью α не менее чем у β процентов изделий в партии. В настоящем стандарте принято α = 0,95, β = 6,5 %.

А.2 Определение заявляемой вибрационной характеристики

А.2.1 Общие положения

Изготовитель может заявить значения параметров u и K для одного изделия или для партии изделий. Первый из этих параметров получают входе лабораторных испытаний, а второй требует знания некоторой дополнительной информации, которая может быть приведена в соответствующем испытательном коде по вибрации или в общем стандарте на методы испытаний (стандарте типа В).

А.2.2 Определение заявляемых параметров u и K для одного изделия

Для заявления используют следующие значения параметров u и K :

u - результат измерения вибрационного параметра для данного изделия;

K = 1,65σ R ,(1)

где σ R - стандартное отклонение воспроизводимости, установленное в испытательном коде по вибрации.

А.2.3 Определение заявляемых параметров u и K для партии изделий

Для заявления следует использовать следующие значения параметров u и K :

где - среднее значение для u по партии изделий;

σ R - стандартное отклонение воспроизводимости, установленное в испытательном коде по вибрации;

σ p - стандартное отклонение для u по партии изделий.

Стандартное отклонение σ p являющееся характеристикой условий производства, не зависит от конкретной партии. На практике, однако, значение этой величины неизвестно, поэтому вместо нее используют выборочное стандартное отклонение рассчитанное по выборке из достаточно большого (n ≥ 10) числа изделий той же модели, где u i - значение параметра вибрации для i -го изделия из этой выборки.

Примечание - Не следует путать выборку изделий и партию изделий. Для определения s p могут быть использованы данные, полученные в одной и той же лаборатории с применением одного и того же метода испытаний в разное время для изделий разных партий.

А.3 Форма заявления вибрационной характеристики

В заявлении вибрационной характеристики изделия изготовителем должна быть указана следующая информация:

Вид изделия;

Заявляемые параметры вибрации и неопределенности получения этих параметров. Если первой цифрой заявляемого параметра является единица, параметр указывают с точностью до двух с половиной значащих цифр (например, 1,20 м/с 2 или 14,5 м/с 2), в противном случае следует использовать две значащие цифры (например, 0,93 м/с 2 или 8,9 м/с 2). То же самое относится к точности представления неопределенности;

Указание на испытательный код на продукцию 1) , в соответствии с которым были проведены испытания и получены значения параметров заявляемой вибрационной характеристики, или - при его отсутствии - на общий стандарт на методы испытания (стандарт типа В - см. );

Условия проведения испытаний (если испытания были проведены не в соответствии с испытательным кодом на продукцию).

1) При отсутствии соответствующего национального или межгосударственного стандарта типа С допускается наряду с указанием на общий стандарт на методы испытаний (стандарт типа В) давать ссылки на международные и региональные стандарты или национальные стандарты других стран, устанавливающие условия испытаний для изделий отдельных видов.

Примечание - Неопределенность определения параметров вибрации может быть указана в испытательном коде по вибрации для изделий конкретного вида или получена изготовителем в результате проведения межлабораторных испытаний.

Примеры

1 Машина: Тип 990, модель 12- UH , 0,6 МПа

виброускорения на рукоятке машины, м/с 2 ......8,0

Неопределенность, м/с 2 ..........………………......2,3

ГОСТ 16519 -2006 и ГОСТ 30873.2-2006.

2 Машина: Тип 991, модель 14- UF , 80 Вт

Полное среднеквадратичное значение корректированного

виброускорения на рукоятке машины, м/с 2 ......3,4

Неопределенность, м/с 2 ...........………………...1,70

Вибрационная характеристика определена в соответствии с ГОСТ 16519 -2006.

Условия испытаний: имитация операции завинчивания шурупа на стенде, обеспечивающем постоянный момент затяжки 0,9 - 1,6 Н·м в режиме без проскальзывания муфты; вставной инструмент - отвертка XXX ; сила нажатия - 20 Н

А.4 Подтверждение заявленной вибрационной характеристики

А.4.1 Общие положения

Подтверждение заявленной вибрационной характеристики осуществляет аккредитованная лаборатория (центр) в процессе испытаний в соответствии с тем же испытательным кодом по вибрации (методикой испытаний), что был использован изготовителем машины при определении заявляемой вибрационной характеристики.

Испытания могут быть проведены с целью подтвердить заявленную вибрационную характеристику:

Для одной машины;

Для партии машин.

А.4.2 Подтверждение вибрационной характеристики для одной машины

Заявленную вибрационную характеристику считают подтвержденной, если полученное в результате испытаний значение параметра вибрационной характеристики u 1 не будет превышать сумму ( u + K ) параметров, заявленных изготовителем.

А.4.3 Подтверждение вибрационной характеристики для партии машин

В целях подтверждения заявленной вибрационной характеристики для партии машин для испытаний предъявляют случайную выборку машин (не менее трех) из этой партии.

Процедура подтверждения состоит из двух этапов.

Сначала из выборки случайным образом отбирают одну машину, для которой измеряют значение параметра u . Результат измерений u 1 сравнивают с предельными значениями, рассчитанными на основе заявленных параметров u и K :

Если u 1 ≤ u + 0,20 K , заявленную вибрационную характеристику считают подтвержденной для всей партии машин;

Если u 1 > u + 1,13 K , заявленную вибрационную характеристику считают не подтвержденной для всей партии машин;

Если ни одно из двух вышеперечисленных условий не выполняется, переходят ко второму этапу.

На втором этапе испытания проводят для трех машин из выборки, для которых определяют среднеарифметическое значение параметра u . Результат измерений u 3 сравнивают с предельными значениями, рассчитанными на основе заявленных параметров u и K :

Если u 3 ≤ u + 0,65 K , заявленную вибрационную характеристику считают подтвержденной для всей партии машин;

Если u 3 > u + 0,65 K , заявленную вибрационную характеристику считают не подтвержденной для всей партии машин.

Даже в случае, когда заявленную вибрационную характеристику считают не подтвержденной для всей партии, ее можно считать подтвержденной для отдельных машин данной партии, если результаты измерений для этих машин удовлетворяют требованиям .

Приложение В
(справочное)

Схема комплекса международных и европейских стандартов в области вибрационной, безопасности

На приведенной ниже схеме (рисунок ) показана основная структура комплекса международных и европейских стандартов по вибрационной безопасности - . Последовательное введение этих стандартов в качестве национальных (межгосударственных) позволит гармонизировать международную (европейскую) и национальную концепции обеспечения вибрационной безопасности. При анализе схемы следует учитывать, что она основана, в первую очередь, на стандартах ИСО, многие из которых имеют европейские аналоги. Европейские стандарты приведены только в тех случаях, когда их международные аналоги отсутствуют.

Примечание - Вибрация, излучаемая в присоединенные конструкции и фундамент (опору) машиной типа 2, представляет собой потенциальную опасность не только с точки зрения непосредственного вибрационного воздействия на человека, но и - через переизлучение панелями, оболочками и т.п. - с точки зрения шумового воздействия. Приведенные на схеме стандарты ИСО 8611 и ИСО 13332 разработаны, в первую очередь, для оценки излучаемого шума, поэтому рассматривают вибрацию в диапазоне с нижней границей около 20 Гц. Данные стандарты хорошо подходят для оценки вибрации, производимой машинами типа 2, но только в том случае, если в их спектре не присутствует значительных составляющих на частотах ниже 20 Гц.

Рисунок В.1 - Схема комплекса международных и европейских стандартов в области вибрационной безопасности

В общих чертах данная схема определяет перспективы развития комплекса межгосударственных стандартов по вибрационной безопасности. Поэтому на ней условно показано место основополагающего межгосударственного стандарта ГОСТ 12.1.012 .

Библиография

Ключевые слова : вибрация, вибрационная безопасность, общая вибрация, локальная вибрация, виброактивные машины, виброопасные машины, виброизоляторы, вибрационные характеристики изделий, заявление вибрационных характеристик изделий, стандарты по вибрационной безопасности

Технические требования

Occupational safety standards system. Vibration.

Means for measurement and control of vibration in site.

Technical requirements

Дата введения 1984-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. № 490

ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.012-75

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 1986 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на средства измерения и контроля, в том числе приборы группы АСИВ, предназначенные для измерения параметров гармонической и случайной вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78 при отношении пиковых значений к средним квадратическим менее 5 (далее - измерительные приборы).

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения - по ГОСТ 16819-71, ГОСТ 24346-80, ГОСТ 12.1.012-78, ГОСТ 24314-80 и справочному приложению.

2. Измерительные приборы должны соответствовать общим требованиям ГОСТ 25865-83.

3. Измерительные приборы группы 1 должны обеспечивать измерение:

среднего квадратического значения виброскорости и (или) виброускорения в октавных и (или) третьоктавных полосах частот;

корректированного значения виброскорости и (или) виброускорения.

Измерительные приборы группы 2 должны обеспечивать измерение:

дозы виброскорости и (или) виброускорения;

эквивалентного корректированного значения виброскорости и (или) виброускорения.

4. Измерительные приборы группы 1 должны содержать третьоктавные и октавные фильтры с амплитудно-частотными характеристиками затухания по ГОСТ 17168-82 и корректирующие фильтры.

5. Измерительные приборы группы 2 должны содержать корректирующие фильтры.

Номинальные значения весовых коэффициентов корректирующих фильтров для определения корректированного значения виброускорения и (или) виброскорости при измерении общей и локальной вибрации в зависимости от частоты должны соответствовать установленным в ГОСТ 12.1.012-78.

6. В измерительных приборах должна быть предусмотрена возможность подключения внешних фильтров и устройств.

Параметры выходных сигналов для аналоговых внешних устройств должны соответствовать установленным в ГОСТ 9895-78, цифровых - в ГОСТ 26.014-81.

7. Измерительные приборы группы 1 должны иметь частотную характеристику LIN. В измерительных приборах группы 2 допускается применять частотную характеристику LIN.

8. Диапазоны измерения виброускорения (виброскорости) должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

9. Для контроля электрической части измерительного прибора на месте эксплуатации должна быть предусмотрена возможность электрической калибровки, например с помощью внутреннего электрического контрольного напряжения.

Калибровочное устройство должно выдавать гармонический сигнал с одной из частот следующего ряда: 7,96; 15,92; 79,6 Гц. Калибровку измерительных приборов группы 2 следует выполнять при воздействии калибровочного сигнала в течение 60 с.

10. Должна быть предусмотрена возможность питания измерительных приборов от внутренних и внешних источников и контроля питающего напряжения.

Внутренние батареи должны обеспечивать непрерывную работу измерительных приборов с одним комплектом батарей:

не менее 6 ч - для приборов группы 1;

не менее 8 ч " " " 2.

При изменении питающего напряжения от плюс 10 до минус 15% номинального значения измерительные приборы должны соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.

11. Предел допускаемой основной погрешности измерительных приборов при нормальных условиях, соответствующих ГОСТ 8.395-80 во всем диапазоне измеряемых величин, должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.

Таблица 2

12. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры окружающего воздуха от нормальной в пределах рабочей температуры, не должен превышать 20% предела основной погрешности.

13. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной влиянием влажности воздуха, не должен превышать при относительной влажности воздуха от 65 до 90% и температурах до 313 К (40 °C) и парциальном давлении водяного пара до 4 кПа 0,5 предела основной погрешности.

14. Показание измерительного прибора по истечении указанного в стандартах и технических условиях времени нагрева, но не более 10 мин, при неизменных внешних условиях не должно изменяться в течение 1 ч более чем на 20% предела основной погрешности.

У измерительных приборов группы 2 это требование распространяется на два измерения одинаковой продолжительности (но не более 900 с), полученные с перерывом 1 ч.

15. При воздействии внешних магнитных полей с частотой 50 Гц и напряженностью 100 А·м -1 у блока индикации и 400 А·м -1 у преобразователя отклонения показания прибора не должны превышать 20% предела основной погрешности.

16. Предел дополнительной погрешности измерительного прибора, вызванной формой кривой измеряемого сигнала, по сравнению с гармоническим измеряемым сигналом с тем же средним квадратическим значением не должен превышать 0,5 предела основной погрешности.

17. Предел дополнительной погрешности измерительного прибора, вызванной отклонением напряжения питания от номинального значения, не должен превышать 20% предела основной погрешности.

18. Предел дополнительной погрешности, вызванной акустическим воздействием с уровнем звукового давления до 100 дБ, не должен превышать 20% предела основной погрешности.

19. Основные параметры вибропреобразователей - по ГОСТ 25865-83.

20. Масса виброизмерительного преобразователя при контактном методе измерения должна быть не более 50 г при измерении локальной вибрации и не более 100 г - при измерении общей вибрации.

21. Относительный коэффициент поперечного преобразования вибропреобразователя не должен превышать 5%.

22. Способ крепления виброизмерительного преобразователя к вибрирующей поверхности - по ГОСТ 25865-83. В случае применения резьбового крепления резьба на корпусе виброизмерительного преобразователя - по ГОСТ 25865-83.

23. Виброизмерительный преобразователь должен иметь антивибрационный кабель длиной 1,5 м.

В случае комплектации вибропреобразователя дополнительным кабелем другой длины в сопроводительном документе на вибропреобразователь должны быть указаны поправочные коэффициенты для электрического метода калибровки.

24. Специальные требования, зависящие от конструкции виброизмерительных преобразователей, должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные изделия.

25. Начальные и конечные значения рабочей части шкалы виброизмерительных приборов должны быть:

для виброскорости и виброускорения - от 1 до 10 и от 0,315 до 3,15;

для логарифмического уровня виброскорости и виброускорения - от 1 до 20 дБ;

для дозы вибрации - от 1 до 10 n , где n - целое число.

26. Деление диапазона показаний виброизмерительных приборов для виброскорости и виброускорения - по ГОСТ 25865-83.

27. Шкалы виброизмерительных приборов должны быть отградуированы в следующих единицах:

м/с - для измерения виброскорости;

м/с 2 - для измерения виброускорения;

дБ - для измерения логарифмического уровня виброскорости и виброускорения;

% - для дозы вибрации.

28. Исходное значение виброскорости и виброускорения для определения их логарифмических уровней:

(0 =3x10 -4 м/с - для виброускорения;

(0 =5x10 -8 м/с - для виброскорости.

29. В измерительных приборах группы 2 должна быть предусмотрена возможность регулировки исходной дозы D 0 дозиметра. При достижении предельно допустимого значения дозы вибрации измерительный прибор должен иметь показание 100%.

30. Измерительные приборы группы 2 должны обеспечивать индикацию перегрузки, срабатывающую при превышении сигналом диапазона прибора на любой ступени.

Для измерительных приборов группы 2 индикация перегрузки должна запоминаться и сохраняться до ручного сброса. Защита от перегрузки должна срабатывать не ранее чем через 1 с, но не позднее чем через 2 с после появления сигнала, который превышает допустимое значение.

31. В измерительных приборах группы 1 должен быть предусмотрен переключатель времени усреднения со значениями: 1; 2; 5; 10; 20 с.

32. Время накопления сигнала для измерительных приборов группы 2 должно быть от 1 до 480 мин. При дискректном задании времени накопления сигнала значения времени должны соответствовать геометрическим прогрессиям с показателем 2 и первыми членами 1; 5 и 30 мин.

33. Постоянная времени измерительных приборов группы 1 в случае плавного переключения времени усреднения не должна превышать:

При использовании октавного фильтра;

10/f n " " третьоктавного фильтра;

2/f М -f m " " узкополосного фильтра;

где f m и f M - граничные частоты пропускания фильтра;

f n - среднегеометрическая частота фильтра по ГОСТ 17168-82.

34. Значения климатических и механических влияющих величин для рабочих условий применения и предельных условий транспортирования - по группам 2 и 3 ГОСТ 22261-82.

35. Требования, предъявляемые к измерительным приборам, должны соответствовать ГОСТ 22261-82 в части:

времени установления рабочего режима и продолжительности непрерывной работы;

требований к электрической прочности и сопротивлению изоляций;

требований к конструкции;

требований к комплектности;

покрытия и окраски;

требований безопасности и эксплуатации;

требований к устойчивости и прочности при климатических и механических воздействиях;

упаковки, маркировки и хранения.

36. Масса измерительных приборов в переносном исполнении с комплектом батарей не должна превышать 6 кг.

37. Основные обозначения и надписи должны соответствовать ГОСТ 22261-82 со следующими дополнениями:

обозначение класса точности - по ГОСТ 8.401-80;

на корпусе вибропреобразователя должны быть нанесены его тип и номер по системе нумерации предприятия-изготовителя.

38. В качестве показателя надежности измерительных приборов следует принимать:

наработку на отказ - для ремонтопригодных изделий;

среднюю наработку до отказа - для неремонтопригодных изделий.

39. Виброизмерительные преобразователи являются неремонтопригодными изделиями, остальные части средств измерения - ремонтопригодными изделиями.

Значение наработки на отказ и средней наработки до отказа при доверительной вероятности 0,8 должно быть не менее 2500 ч.

40. Гарантийный срок измерительных приборов - 18 мес с момента их ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

Корректирующий фильтр - широкополосное устройство с определенной частотной зависимостью передаточных свойств.

Частотная характеристика LIN - частотная характеристика прибора, имеющего независимый от частоты коэффициент передачи.

Весовой коэффициент корректирующего фильтра - коэффициент передачи корректирующего фильтра на определенной частоте.

АСИВ - агрегатный комплекс средств измерения вибрации по ОСТ 25777-77.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Вибрация

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ ВИБРАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ

(ISO/TR 19201:2013, ЮТ)

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем*» (АО «НИЦ КД») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного документа, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 163 «Вибрация, удар и контроль технического состояния»

3 УТ8ЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 октября 2015 г. № 1585-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 19201:2013 «Вибрация. Методология выбора стандартов по вибрации машин» (ISO/TR 19201:2013 «Mechanical vibration - Methodology for selecting appropriate machinery vibration standards», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

© Сгандартинформ, 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Приложение С (справочное) Типичные значения динамических жесткостей подшипников и

Приложение Е (справочное) Стандарты оценки вибрационного состояния для конкретных

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации и

ГОСТ Р 56646-2015 /ИСО/ТР 19201:2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Вибрация

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ ВИБРАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ МАШИН

Mechanical vibration. Guidance on the selection ot vibration severity criteria tor machines

Дата введения - 2016-12-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает руководство по выбору стандартов, в которых установлены требованию к проведению намерений вибрации и оценки вибрационного состояния, для машин дан* кого вида. В число таких стандартов входят стандарты по оценке вибрационного состояния машин серий ИСО 10816 (измерения на невращающихся частях) и ИСО 7919 (измерения на вращающихся частях), а также другие стандарты, в которых рассматриваются те или иные частные аспекты, связанные с оценкой вибрационного состояния применительно к машинам разных видов.

Выбор, осуществляемый в соответствии с настоящим стандартом, основан на областях применения ссылочных стандартов и теоретических обоснованиях применения того или иного метода измерений в отношении машин, для которых до настоящего времени методы контроля вибрационного состояния установлены не были. Применение настоящего стандарта не предполагает отмену или пересмотр процедур контроля, уже установленных изготовителями или пользователями машин конкретных видов и основанных на опыте их применения, поскольку такие процедуры могут отражать специфические особенности этих машин.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на стандарты, перечисленные 6 2.1-2.3.

Примечание 1 - Все ссылочные стандарты подлежат периодической проверке и пересмотру. При использована настоящего стандарта следует убедиться в том. что используется последняя редакция ссылочного стандарта, включая возможные изменения и дополнения.

Примечание 2 - Сводка ссылочных стандартов в соответствии с областями их применения приведена в таблице Е.1.

Примечание 3 - В настоящем стандарте приведены краткие характеристики ссылочных стандартов, актуагъные только на момент опубликования настоящего стандарта. Впоследствии могут быть разработаны другие стандарты, распространяющиеся на оценку вибрационного состояния машин конкретных видов или отдельные этапы оценки. Отсутствие осыпки на такие стандарты не означает, что их применение будет свидетельствовать об отступлении от рекомендаций настоящего стандарта.

2.1 Основные стандарты по оценке вибрационного состояния

ИСО 7919-1 Вибрация машин без возвратно-поступательного движения. Измерения на вращающихся валах и критерии оценки. Часть 1. Общее руководство (ISO 7919-1. Mechanical vibration of non-redprocating machines - Measurements on rotating shafts and evaluation criteria - Part t: General guidelines)

ИСО 7919-2 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений на вращающихся валах. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью свыше 50 МВт с номинальными скоростями вращения 1500. 1600. 300 и 3600 мин 1 (ISO 7919-2, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts - Part 2: Land-based steam turbines and generators in excess of 50 MW with normal operating speeds of 1 500 r/min. 1 600 r/min, 3 000 r/min and 3 600 r/min)

Издание официальное

ИСО 7919-3 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений на вращающихся валах. Часть 3. Промышленные машинные агрегаты (ISO 7919-3. Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts - Pari 3: Coupled industrial machines)

ИСО 7919-4 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений на вращающихся валах. Часть 4. Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниковыми опорами (ISO 7919-4. Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts - Part 4: Gas turbine sets with fluid-film bearings)

ИСО 7919-5 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений на вращающихся частях. Часть 5. Установки гидроэлектростанций и насосных станций (ISO 7919-5, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating shafts - Part 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants)

ИСО 10816-1 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 1. Общее руководство (ISO 10816-1. Mechanical vibration- Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Part 1: General guidelines)

ИСО 10816-2 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 2. Стационарные паровые турбины и генераторы мощностью свыше 50 МВт с номинальными скоростями вращения 1500, 1800, 300 и 3600 мин 1 (ISO 10816-2, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Pan 2: Land-based steam turbines and generators in excess of 50 MW with normal operating speeds of 1 500 r/min, 1 800 r/min. 3 000 r/min and 3 600 r/min)

ИСО 10816-3 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 3. Промышленные машины номинальной мощностью свыше 15 кВт с номинальными скоростями вращения от 120 до 15000 мин 1 при измерениях на месте эксплуатации (ISO 10816-3. Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ)

ИСО 10816-4 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 4. Газотурбинные установки с гидродинамическими подшипниковыми опорами {ISO 10816-4. Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Part 4: Gas turbine sets with fluid-film bearings)

ИСО 10816-5 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 5. Установки гидроэлектростанций и насосных станций (ISO 10816-5. Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts - Pan 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants)

ИСО 10816-6 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 6. Машины возвратно-поступательного действия номинальной мощностью свыше 100 кВт (ISO 10816-6, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating pans - Pan 6: Reciprocating machines with power ratings above 100 kW)

ИСО 10816-7 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 7. Промышленные динамические насосы, включая измерения на вращающихся валах (ISO 10816-7, Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating pans - Pan 7: Rotodynamic pumps for industrial applications, including measurements on rotating shafts)

ИСО 10816-8 Вибрация. Оценка вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Часть 8. Поршневые компрессорные агрегаты (ISO 10816-8, Mechanical vbration - Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating pans - Pan 8: Reciprocating compressor systems)

2.2 Дополнительные стандарты no оценке вибрационного состояния

ИСО 3046-5 Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Характеристики. Часть 5. Крутильная вибрация (ISO 3046-5, Reciprocating internal combustion engines - Performance - Pan 5: Torsional vibrations)

ИСО 8579-2 Приемочные испытания зубчатых механизмов. Часть 2. Определение вибрации зубчатых механизмов во время приемочных испытаний (ISO 8579-2, Acceptance code for gears - Pan 2: Determination of mechanical vibrations of gear units during acceptance testing)

ИСО 13373-1 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния. Часть t. Общие методы (ISO 13373-1, Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 1: General procedures)

ИСО 13373-2 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния. Часть 2. Обработка, анализ и представление результатов измерений вибрации (ISO 13373-2, Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 2: Processing, analysis and presentation of vibration data)

ИСО 13373-3 Контроль состояния и диагностика машин. Вибрационный контроль состояния. Часть 3. Руководство по вибрационному диагностированию (ISO 13373-3. Condition monitoring and diagnostics of machines - Vibration condition monitoring - Part 3: Guidelines for vibration diagnosis)

ИСО 14694 Вентиляторы промышленные. Требования к производимой вибрации и качеству балансировки (ISO 14694. Industrial fans - Specifications for balance quality and vfcration levels)

ИСО 14695 Вентиляторы промышленные. Методы измерений вибрации вентиляторов (ISO 14695. Industrial fans - Method of measurement of fan vibration)

2.3 Стандарты на частные аспекты оценки вибрационного состояния

ИСО 1925 Вибрация. Балансировка. Словарь (ISO 1925, Mechanical vfcration - Balancing - Vocabulary) 0

ИСО 2041 вибрация, удар и контроль состояния. Словарь (ISO 2041. Mechanical vibration, shock and condition monitoring - Vocabulary)

ИСО 2954 Вибрация машин вращательного и возвратно-поступательного действия. Требования к средствам измерений для оценки вибрационного состояния (ISO 2954, Mechanical vibration of rotating and reciprocating machinery - Requirements for instruments for measuring vibration severity)

ИСО 5348 Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров (ISO 5348. Mechanical vibration and shock - Mechanical mounting of accelerometers)

ИСО 10817-1 Системы измерений вибрации вращающихся валов. Часть 1. Устройства для снятия сигналов относительной и абсолютной вибрации (ISO 10817-1, Rotating shaft vfcration measuring systems - Part 1: Relative and absolute sensing of radial vibration)

ИСО 21940-31 Вибрация. Балансировка роторов. Часть 3t. Восприимчивость и чувствительность машин к дисбалансу (ISO 21940-31. Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 31: Susceptibility and sensitivity of machines to unbalance)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ИСО 1925 и ИСО 2041. а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 абсолютная вибрация вала (shaft absolute vibration): Вибрация вала в абсолютной системе координат

3.2 относительная вибрация вала (shaft relative vibration): Вибрация вала относительно опоры преобразователя (например, относительно корпуса подшипника).

3.3 вибрация опоры (pedestal vibration): Вибрация в месте установки подшипника на его опору.

3.4 динамическая жесткость подшипника (dynamic stiffness of bearing): Жесткость подшипника. включающая влияние демпфирования и массы.

3.5 динамическая жесткость опоры (dynamic stiffness of pedestal): Жесткость подшипниковой опоры, включающая влияние демпфирования и массы.

4 Оценка вибрационного состояния

4.1 Общие положения

Руководство по оценке вибрационного состояния для машин разных видов на основе измерений вибрации на невращающихся частях машин приведено в стандартах серии ИСО 10816.

Руководство по оценке вибрационного состояния для машин разных видов на основе измерений вибрации на вращающихся валах машин приведено в стандартах серии ИСО 7919.

Развитие методов оценки вибрационного состояния в целях контроля технического состояния и связанные с этим вопросы рассматриваются в стандартах, указанных в 2.2 и 2.3.

После пересмотре обозначение будет изменено на ISO 21940-2.

4.2 Классификация машин

С точки зрения процедур измерения вибрации и оценки вибрационного состояния все машины можно разделить на четыре класса:

a) машины возвратно-поступательного действия, совершающие как возвратно-поступательное, так и вращательное движение. Примерами являются дизельные двигатели, некоторые типы компрессоров и насосов. Вибрацию обычно измеряют на корпусе/несущей конструкции машины на низких частотах, обычно в диапазоне от 2 до 1000 Гц;

b) машины вращательного действия с жестким ротором. Примерами являются определенные типы электродвигателей, одноступенчатые и низкоскоростные насосы. Вибрацию обычно измеряют на несущей конструкции (подшипниковых опорах или крышках подшипников) в точках, вибрация которых представительна с точки зрения динамических сил. создаваемых ротором (вследствие дисбаланса. температурного прогиба, задеваний о статорные элементы и пр.);

c) машины вращательного действия с гибким ротором. Примерами являются крупные паротурбинные и газотурбинные генераторные установки, многоступенчатые насосы и компрессоры. У таких машин могут наблюдаться разные моды вибрации при прохождении ротора через резонансы до достижения рабочей скорости вращения. Измерения вибрации на опорных/корпусных элементах таких машин могут быть не вполне представительными для оценки вибрационного состояния. Например, большие перемещения гибкого ротора могут привести к отказу машины даже при условии, что вибрация на крышке подшипника остается на невысоком уровне. Поэтому для таких машин может оказаться необходимым измерять непосредственно вибрацию вала:

d) машины вращательного действия с квазижестким ротором. Примерами являются некоторые типы паровых турбин, осевые компрессоры и вентиляторы. Такие машины включают в свой состав гибкие роторы, о поведении которых можно судить по измерениям на крышках подшипников.

Анализ с целью определения оптимального метода измерений (и выбора соответствующего стандарта) для машины данного вида на основе ее физических характеристик и конструкционных особенностей подробно рассматривается в разделе 8.

4.3 Классы вибрационного состояния машин

Классификация вибрационного состояния машин осуществляется на основе полученных значений контролируемых параметров вибрации (перемещения, скорости или ускорения), выбор которых зависит от применяемого стандарта, диапазона частот измерений и других факторов. При классификации на основе измерений широкополосной вибрации (например, в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц) наиболее удобным параметром для контроля является скорость вибрации. 8 случае если вибрация носит выраженный низкочастотный или высокочастотный характер, в целях классификации используют параметры перемещения и ускорения соответственно.

В случае, если вибрация носит преимущественно гармонический характер, в качестве контролируемого параметра может быть использовано пиковое или среднеквадратичное значение. Однако для машин с вибрацией сложного состава контроль по этим двум параметрам может привести к существенно разным результатам из-за того, что вклады отдельных составляющих вибрации (например. импульсных процессов) будут учитываться с разными весами. В случае машин вращательного действия со скоростями вращения от 600 до 12000 мин 1 вибрационное состояние описывают через среднеквадратичное значение скорости. Для оценки вибрационного состояния принято брать максимальное среднеквадратичное значение скорости широкополосной вибрации в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц в заданных точках конструкции (см., например. ИСО 10816-2).

Примечание - В настоящее время под вибрационным состоянием машины обычно понимают максимальное из полученных в результате измерений значений контролируемых параметров, независимо от того, относятся они к перемещению, скорости или ускорению (см. ИСО 2954).

4.4 Методы и средства измерений

В ссылочных стандартах установлены методы измерений относительной вибрации между валом и корпусом машины, абсолютной вибрации вала и колебаний точек корпуса машины.

В качестве датчиков вибрации применяют преобразователи перемещения, скорости и ускорения. Стандарты задают требования к их характеристикам е установленном и неустановленном состоянии. включая максимальные значения воспринимаемой вибрации и диапазоны частот измерений. Требования к средствам измерений вибрации на корпусе машины е целях контроля ее вибрационного состояния установлены в ИСО 2954. В ИСО 5348 даны рекомендации по креплению к корпусу машины акселерометров, которые, однако, е большинстве случаев могут быть распространены также на преобразователи скорости. В ИСО 10817-1 установлены требования к датчикам вибрации и устройствам согласования, методам установки датчиков и их калибровке для измерений вибрации вала.

4.5 Сводка стандартов по вибрации машин

Краткое описание наиболее важных стандартов по оценке вибрационного состояния машин, приведено в разделах 5 и 6. Эти стандарты устанавливают методы измерений широкополосной вибрации и границы зон вибрационного состояния. Стандарты, рассматриваемые в разделе 5. распространяются на методы оценки на основе измерений вибрации на невращающихся частях применительно к машинам возвратно-поступательного действия, машинам с вращающимися валами, а также машинам с зубчатыми передачами. Стандарты раздела 6 рассматривают те же процедуры измерений и построения границ зон по результатам измерений на вращающихся валах. Рассматриваются также измерения для машин с жесткими и гибкими роторами. 8 стандартах подробно рассмотрено определение критериев вибрационного состояния для машин разных видов и размеров.

В разделе 7 даны краткие сведения о других стандартах, имеющих отношение к оценке вибрационного состояния машин или отдельным ее аспектам.

5 Измерения на невращающихся частях

5.1 Общее руководство, включающее описание методов оценки вибрационного состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях приведено в ИСО 10816-1. В других стандартах этой серии приведены критерии вибрационного состояния для машин разных видов. Эти критерии могут устанавливаться как в отношении абсолютных значений контролируемых параметров, так и в отношении изменений этих параметров и используются в целях контроля состояния машин при их применении, а также во время приемочных испытаний.

Стандарты серии ИСО 10816:

a) охватывают широкий диапазон частот, позволяющий описывать вибрацию как низкоскоростных. так и высокоскоростных машин;

b) устанавливают принципы оценки вибрационного состояния на основе зон вибрационного состояния:

c) обобщают опыт оценки вибрационного состояния, накопленный в результате применения машин конкретного вида:

d) устанавливают критерии оценки вибрационного состояния для машин данного вида.

В ИСО 10816-1 приведено общее руководство по заданию границ зон вибрационного состояния для установившегося и переходных режимов работы машины. Это служит основой для определения конкретных числовых значений границ в остальных стандартах серии. ИСО 10816-1 определяет зоны вибрационного состояния следующим образом.

Зона А - в эту зону попадает, как правило, вибрация новых машин, вводимых в эксплуатацию.

Зона В - машины, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают пригодными для длительной эксплуатации без ограничения сроков.

Зона С - машины, вибрация которых попадает в эту зону, обычно считают непригодными для длительной непрерывной работы. Обычно допускают функционирование таких машин ограниченный период времени, пока не появится возможность проведения восстановительных мероприятий.

Зона D *- уровни вибрации в данной зоне обычно рассматривают как способные вызывать серьезные повреждения машин.

Границы зон вибрационного состояния можно использовать в качестве ориентиров, позволяющих избежать чрезмерно завышенных и нереалистических требований к вибрации машин. Критерии приемки всегда должны быть предметом соглашения между поставщиком и покупателем машины. Границы зон служат основой для определения критериев приемки новых и восстановленных машин. Как правило, критерий приемки устанавливают в пределах зоны А или В. но не превышающим границу между этими зонам более чем на 25 %.

То. что контролируемый параметр основан на измерениях широкополосной вибрации, позволяет ему реагировать на разные изменения состояния машин данного вида. Например, нарушение целости машин с подшипниками качения проявляется на более высоких частотах, чем для подшипников с гидродинамическими подшипниками. Поскольку характеристикой вибрации, непосредственно связанным с передаваемой вибрационной энергией, является скорость, среднеквадратичное значение схорости является основной величиной для построения критериев вибрационного состояния. Однако ИСО 10816 допускает также ислопьэование критериев, построенных для перемещения и ускорения вибрации, а также использование в качестве контролируемого параметра пикового значения вместо среднего квадратичного. Особенно часто это используют в случае низкооборотных и высокооборотных машин.

5.2 ИСО 10616-2 устанавливает руководство по оценке вибрационного состояния крупных паротурбинных генераторных установок на основе измерений вибрации подшипников или подшипниковых опор.

Измерительная система должна обеспечивать измерение широкополосной вибрации в диапазоне частот от 10 до 500 Гц. Если, однако, результаты измерений предполагается использовать также в целях диагностирования или для контроля поведения машины при разгоне и выбеге, а также на повышенных рабочих скоростях, то диапазон частот измерений может быть расширен.

Критерии для среднеквадратичных значений скорости подшипников или подшипниковых опору, установленные ИСО 10816-2, применяют для паротурбинных установок мощностью свыше 50 МВт с номинальными скоростями вращения 1500.1800. 3000 и 3600 мин 1 . Эти критерии предназначены для оценки поведения машины на месте ее применения в установившемся режиме работы. Классификация зон вибрационного состояния - та же. что и в ИСО 10816-1. Кроме того, рассматриваются методы оценки вибрационного состояния в переходных режимах работы, связанных с изменением нагрузки или скорости вращения ротора.

5.3 ИСО 10816-3 устанавливает руководство по оценке вибрационного состояния на основе результатов измерений вибрации подшипников, подшипниковых опор или корпуса промышленного агрегата на месте его применения. Этот стандарт распространяется на паровые турбины мощностью до 50 МВт. а также на паротурбинные установки мощностью свыше 50 МВт. но с рабочими скоростями менее 1500 или более 3600 минКроме того, область применения стандарта включает в себя компрессоры. промышленные газовые турбины мощностью до 3 МВт. генераторы (не охватываемые ИСО 10816-2). все виды электродвигателей, вентиляторы и воздуходувки мощностью более 300 кВт. а также другие вентиляторы на достаточно жестких основаниях. Стандарт распространяется также на насосы, не охватываемые ИСО 10816-7.

Широта класса машин, на которые распространяется стандарт, и связанное с этим большое разнообразие конструкций, типов подшипников и типов основания потребовал разделения данного класса на две группы:

a) группу 1. включающую в себя машины номинальной мощностью свыше 300 кВт и электрические машины с высотой вала 315 мм и более;

b) группу 2. включающую в себя машины средних размеров номинальной мощностью от 15 до 300 кВт включительно и электрические машины с высотой вала от 160 до 315 мм.

Крупные машины (обычно с подшипниками скольжения) имеют рабочую или номинальную скорость вращения в широком диапазоне от 120 до 15000 мин- 1 .

Для каждой из групп машин установлены свои границы зон вибрационного состояния. Классификация зон вибрационного состояния - та же. что и в ИСО 10816-1.

5.4 ИСО 10816-4 устанавливает руководство по оценке вибрационного состояния на основе результатов измерений вибрации на корпусах или опорах подшипников газотурбинных установок с гидродинамическими подшипниками.

ИСО 10816-4 распространяется на газотурбинные установки стационарного типа, используемые в качестве приводных устройств электрических и других машин, номинальной мощностью свыше 3 МВт и скоростями вращения под номинальной нагрузкой от 3000 до 30000 мин ". Обычно установленные стандартом критерии оценки применяют как к газовым турбинам, так и к приводным машинам. Если в состав установки входит электрогенератор, то для установок с мощностью свыше 50 МВт для оценки вибрационного состояния электрогенератора применяют критерии по ИСО 10816-2. а для установок с мощностью до 50 МВт включительно - ИСО 10816-3.

Границы зон вибрационного состояния установлены в предположении, что широкополосную вибрацию измеряют на месте применения машины в установившемся режиме ее работы. Кроме того, рассматриваются также методы оценки вибрационного состояния в переходных режимах работы, связанных с изменением нагрузки или скорости вращения ротора. Стандарт распространяется на машины, имеющие в своем составе зубчатые механизмы, но не распространяется на контроль состояния этих механизмов. Классификация зон вибрационного состояния - та же. что и в ИСО 10816-1.

5.5 ИСО 10816-5 устанавливает общее руководство по оценке вибрационного состояния по результатам измерений вибрации на подшипниках, подшипниковых опорах или корпусах гидравлических машин на месте их применения. ИСО 10816-5 распространяется на агрегаты, устанавливаемые на гидроэлектростанциях и насосных станциях, с частотами вращения от 120 до 1800 мин ". с подшипниками скольжения с цельными или сегментными вкладышами и главным двигателем мощностью 1 МВт и выше. Валопровод агрегата может быть расположен горизонтально, вертикально или под произвольным углом.

ИСО (0816-5 распространяется на турбины и генераторы, насосы, а также на электрические машины, такие как электродвигатели, турбонасосы и мотор-генераторы, включая их вспомогательное оборудование (например, пусковые турбины или возбудители). Оценка вибрационного состояния может быть также выполнена для одиночных турбин или насосов, соединенных с генераторами или электродвигателями гибкими валами или через зубчатые передачи.

Критерии установлены в зависимости от скорости вращения вала.

5.6 ИСО 10616-6 устанавливает процедуры и руководство по измерению вибрации и классификации машин возвратно-поступательного действия в соответствии с их вибрационным состоянием. В общем случае классификация основывается на измерениях на несущей конструкции машины, а предельные значения определены, в первую очередь, исходя из надежной и безопасной работы самой машины и присоединенного к ней вспомогательного оборудования.

В случае машин возвратно-поступательного действия вибрация несущей конструкции, классифицированная в соответствии с ИСО 10816-6. может дать только самое общее представление о механических напряжениях и вибрации внутри машины. Например, крутильные колебания вращающихся частей не проявляют себя через вибрацию корпуса машины. Опыт эксплуатации машин данного вида показывает, что превышение установленных предельных значений проявляет себя преимущественно в присоединенном оборудовании (газотурбинных нагнетателях, теплообменниках, регуляторах частоты вращения, насосах, фильтрах и т. п.). соединяющих машину с периферийными устройствами (например, трубопроводами) или в средствах контроля (таких как датчики давления или термометры).

ИСО 10816-6 распространяется на машины с жестким или упругим креплением к основанию с номинальной мощностью свыше 100 кВт. Типичными примерами таких машин являются главные и вспомогательные судовые двигатели, двигатели в составе дизель-генераторов, газовые компрессоры. тепловозные двигатели. Классификация машин установлена на основе предельных значений перемещения. скорости и ускорения.

5.7 ИСО 10816-7 устанавливает общее руководство по оценке вибрационного состояния промышленных динамических насосов с номинальной мощностью более 1 кВт и требования к измерениям вибрации на их подшипниковых опорах. Оценка вибрационного состояния может быть выполнена как на стенде изготовителя, так и на месте эксплуатации насосов. Установлены зоны вибрационного состояния для приемочных испытаний на стенде изготовителя, а также специальные критерии оценки. Границы зон состояния приведены для насосов с горизонтальным и вертикальным расположением вала безотносительно к жесткости опоры.

Стандарт устанавливает два дополнительных критерия оценки вибрационного состояния исходя из условия длительной безотказной работы машин. Первый критерий основан на абсолютных значениях контролируемого параметра, второй - на его изменениях со временем. Критерии применяют в отношении вибрации, производимой самой машиной, но не передаваемой на машину извне. Границы зон состояния по скорости устанавливают для двух категорий насосов: мощностью до 200 кВт включительно и мощностью более 200 кВт. Приведены также границы зон и приемочные критерии для перемещения.

5.8 ИСО 10816-8 устанавливает руководство по проведению измерений вибрации и классификации вибрационных состояния поршневых компрессорных агрегатов. Предельные значения приведены. исходя из цели избежать усталостных повреждений в отдельных частях агрегата (основании, самом компрессоре, демпферах, трубной обвязке) и соединенного с агрегатом вспомогательного оборудования. Руководство не предназначено для использования в целях контроля состояния агрегатов.

ИСО 10816-8 распространяется на жестко установленные поршневые компрессоры с типичными рабочими скоростями в диапазоне от 120 до 1800 мин ’. Приведены диапазоны допустимой общей вибрации, выраженной через параметры перемещения, скорости и ускорения, для агрегатов горизонтального и вертикального исполнения. Приведенные критерии используют также, чтобы избежать нежелательного влияния вибрации на присоединенное оборудование, такое как гаситель пульсаций или трубопровод.

Установлено, что применимость критериев оценки ограничена, если целью контроля являются внутренние части агрегата (клапаны, поршни, поршневые кольца). Обнаружение повреждений этих частей требуют использования методов, выходящих за область применения ИСО 10816-8.

ИСО 10816-8 не распространяется на гиперкомпрессоры и на создаваемый компрессорными агрегатами шум. Классификация зон вибрационного состояния отличается от установленной в ИСО 108(6-1.

6 Измерения на вращающихся частях

6.1 Общее руководство по оценке вибрационного состояния машин на основе результатов измерений вибрации на вращающихся валах, приведено в ИСО 7919-1. Конструкция таких машин обычно включает в себя гибкий валопровод. вибрация которого более чувствительна к изменению состояния машины, чем вибрация корпуса, и поэтому более подходит для описания вибрационного состояния. Кроме того, измерения вибрации вала зачастую предпочтительны для машин, имеющих относительно жесткий и/или тяжелый корпус, масса которого значительно превосходит массу ротора.

В число машин, вибрационное состояние которых удобно описывать через результаты измерений на валах, входят промышленные паровые турбины, газовые турбины и турбокомпрессоры, у которых в диапазоне рабочих скоростей под влиянием различных неисправностей, таких как дисбаланс, несоосность в соединениях, температурный прогиб вала, трение вращающихся частей о статор или ненагруженность подшипников, наблюдается несколько мод вибрации.

Стандарты серии ИСО 7919 оценивают вибрацию с учетом следующих факторов:

Кинетической нагрузки на подшипники:

Абсолютных перемещений ротора:

Зазора между ротором и подшипником.

Если в целях предотвращения возможных повреждений подшипника основного внимания требует его кинетическая нагрузка, то первоочередному контролю подлежит вибрация вала относительно корпуса подшипника. Если же основным предметом внимания является абсолютное перемещение ротора (как мера имеющих в нем место иэгибных напряжений) или зазор между ротором и подшипником, то выбор контролируемого параметра зависит от вибрации конструкции, на которой установлен преобразователь относительного движения. В случае сильной вибрации конструкции предпочтительными будут измерения абсолютной вибрации вала. Контроль зазора в подшипнике необходим, чтобы избежать задеваний ротора или лопаток ротора об опорную конструкцию, способных привести к повреждению элементов ротора.

В ИСО 7919-1 введены два критерия оценки вибрационного состояния по измерениям вибрации вала вблизи подшипниковых опор:

a) по абсолютному значению перемещения ротора. Надежная и безопасная работа машины в установленных режимах требует, чтобы перемещения вала оставались ниже некоторых заданных границ, обусловленных, например, допустимыми кинетическими нагрузками на подшипник или требуемым радиальным зазором в подшипнике. Указанные границы образуют зоны вибрационного состояния:

b) по изменениям параметров перемещения ротора. Наблюдаемые изменения в вибрации вала могут указывать на зарождение повреждений или иные отклонения в работе машины даже в том случае, когда границы зон вибрационного состояния по а) еще не превышены. Поэтому такие изменения также подлежат контролю и сопоставлению с некоторым заданным значением. 8 случае значительных изменений контролируемого параметра следует принять меры по выявлению причин таких изменений и при необходимости выполнить некоторые корректирующие действия. Решение о возможных действиях следует принимать с учетом абсолютных значений вибрации, а также того, стабилизировалась ли работа машины после отмеченного изменения контролируемого параметра.

В ИСО 7919-1 приведено общее руководство по определению границ зон вибрационного состояния в установившихся режимах работы машины. 8 других частях ИСО 7919 границы зон установлены для машин конкретных видов. Определение и назначение зон вибрационного состояния - такое же. как в ИСО 10816-1 (см. раздел 5).

6.2 ИСО 7919-2 устанавливает руководство по оценке вибрационного состояния крупных паротурбинных генераторных установок с номинальной скоростью вращения в диапазоне от 1500 до 3600 мин " и выходной мощностью более 50 МВт на основе измерений вибрации еалопровода. На основе опыта эксплуатации определены критерии оценки вибрационного состояния для машин данного вида.

Границы эон установлены для параметров как относительной, так и абсолютной вибрации вала. измеренной внутри или вблизи коренных подшипников при работе машины в установившемся режиме при номинальной скорости вращения. 8 других точках измерений, а также в условиях переходных режимов работы машины, таких как разгон и выбег (включая прохождение критических скоростей вращения ротора), допускаются более высокие значения контролируемых параметров.

Классификация зон вибрационного состояния - та же. что и в ИСО 7919-1. Кроме того, рассмотрено. как могут изменяться границы эон вибрационного состояния при необходимости учитывать требования к зазору в подшипнике.

6.3 ИСО 7919-3 устанавливает руководство по оценке вибрационного состояний на основе результатов измерений вибрации вала вблизи подшипниковой опоры в нормальном режиме работы машины. Стандарт распространяется на промышленные машинные агрегаты с гидродинамическими подшипниками, включая турбокомпрессоры, турбины, турбогенераторы и электрические машины с максимальными номинальными скоростями вращения в диапазоне от 1000 до 30000 мин 1 и мощностью от 30 к8т до 50 МВт.

Установленные в стандарте числовые критерии не предназначены для того, чтобы служить единственной основой оценки соответствия машин заданным требованиям. В общем случае эти критерии следует сочетать с критериями оценки вибрации на корпусе машины, установленными в ИСО 10816-3. Классификация зон вибрационного состояния - та же. что и в ИСО 7919-1.

6.4 ИСО 7919-4 распространяется на промышленные газотурбинные установки (в том числе с редукторами) с гидродинамическими подшипниками выходной мощностью более 3 МВт с номинальными скоростями вращения от 3000 до 30000 мин В область применения не входят авиационные газовые турбины ввиду их принципиального отличия от промышленных газовых турбин как по применяемым подшипникам (в авиационных турбинах применяют подшипники качения), так и по соотношениям жесткостей и масс ротора и опорной конструкции.

В зависимости от конструкции и режимов работы рассматриваются три типа машин:

a) машины с одним валом с постоянной скоростью вращения;

b) машины с одним валом с переменной скоростью вращения;

c) многоступенчатые машины с еалопроводом, состоящим из нескольких сочлененных валов.

ИСО 7919-4 устанавливает руководство по применению критериев вибрационного состояния

на основе результатов измерений вибрации вала вблизи опор промышленных газотурбинных установок в нормальных режимах работы. Классификация зон вибрационного состояния - та же. что и в ИСО 7919-1. Рассматривается также оценка вибрационного состояния в переходных режимах, связанных с изменениями нагрузки или скорости вращения. Если в состав установки входит электрогенератор. то для установок с мощностью свыше 50 МВт для оценки вибрационного состояния электрогенератора применяют критерии по ИСО 7919-2. а для установок с мощностью до 50 МВт включительно - по ИСО 7919-3.

6.5 ИСО 7919-5 устанавливает специальные требования для оценки вибрационного состояния по измерениям вибрации вала гидроагрегатов. Стандарт распространяется на все виды гидравлических машин с гидродинамическими подшипниками номинальной скоростью вращения от 60 до 3600 мин! и номинальной мощностью 1 МВт и более. 8 число таких машин входят турбины, насосы, турбонасосы, генераторы, двигатели и мотор-генераторы, включая редукторы и вспомогательное оборудование. Вал таких машин может быть расположен горизонтально, вертикально или под произвольным углом.

Стандарт устанавливает руководство по применению критериев оценки вибрационного состояния на основе результатов измерений вибрации вала вблизи подшипниковых опор гидроагрегатов, работающих в нормальном установившемся режиме. Критерии заданы в виде числовых значений перемещения ротора относительно подшипниковой опоры в зависимости от скорости вращения вала.

7 Другие стандарты в области контроля состояния машин

7.1 ИСО 3046-5 устанавливает общие требования к крутильным колебаниям еалопровода, приводимого в движение двигателем внутреннего сгорания. Стандарт распространяется на стационарные наземные установки, двигатели на железнодорожном транспорте и судах. Область применения стандарта не включает в себя двигатели дорожных транспортных средств, коммунально-транспортных средств, сельскохозяйственных машин, тракторов и летательных аппаратов.

Стандарт устанавливает методы анализа свободных и вынужденных колебаний, позволяющих определять, в том числе:

a) собственные частоты, собственные векторы и критические скорости вращения;

b) крутильные напряжения в водопроводе;

c) вибрацию гибких валов;

d) вибрацию в заданных точках еалопровода;

e) тепловое рассеяние в сочленениях еалопровода и другие источники демпфирования колебаний.

При необходимости результаты измерений могут быть использованы для расчета вибрации зубчатых передач.

7.2 ИСО 8579-2 устанавливает методы определения вибрации отдельно выполненных зубчатых механизмов, включая повышающие и понижающие редукторы. Методы включают в себя измерения вибрации на корпусе и валах, требования к средствам и методам измерений параметров вибрации. Установлена классификация вибрации в целях приемки изделий.

Стандарт распространяется только на приемочные испытания зубчатых механизмов в диапазонах заданных скоростей вращения, нагрузок, температур и в заданных условиях смазки. Оценка вибрации на месте применения механизмов может потребовать других способов оценивания. Стандарт не распространяется на специальные или встроенные зубчатые механизмы, например, в составе компрессоров, насосов, турбин, а также на устройства отбора мощности.

7.3 ИСО 13373-1 включает в себя общее руководство по измерениям и сбору данных, необходимых для оценки вибрации машин в целях контроля технического состояния и диагностирования. Он распространяется на машины вращательного действия всех видов. Стандарт описывает разные виды преобразователей, диапазоны их применения, процедуры анализа в узких полосах частот, а также методы анализа составляющих на дискретных частотах. 8 нем рассматриваются резонансные характеристики преобразователей и способы их крепления.

Стандарт описывает процедуры непрерывного и периодического сбора данных в целях построения трендов контролируемых параметров вибрации. Рекомендации по установке преобразователей даны в зависимости от вида машин (турбин, генераторов, двигателей, насосов и т.д.). В стандарте приведен перечень наиболее типичных неисправностей для машин разных видов с указанием их причин.

7.4 ИСО 13373-2 устанавливает руководство по обработке данных вибрации во временной и частотной областях, методы анализа вибрационных диагностических признаков, способы отображения данных и применения результатов анализа к контролю состояния машин и. далее, в целях их диагностирования. Рассмотрены методы анализа и фильтрации как аналоговых, так и цифровых сигналов.

В стандарте приведены и описаны типичные диагностические признаки, а также их связь с неисправностями разного вида. Получение зтих признаков (в число которых входят параметры временного сигнала, биения и модуляции, диаграммы Найквиста и Боде, каскадные спектры, а также параметры. усредненные по временной и частотной областям) возможно с применением общепринятых средств анализа, используемых в целях контроля состояния машин.

7.5 ИСО 13373-3 устанавливает общую схему выбора и применения методов вибрационного диагностирования для широкого класса машин и узлов с указанием характерных признаков неисправностей.

Систематический подход к диагностированию начинается с серии вопросов, позволяющих сформировать информационную базу для рабочих характеристик машины. За этим следует составление схем, изображающих пошаговые логически связанные диагностические процедуры для машин и узлов разных видов.

7.6 ИСО 14694 устанавливает требования к параметрам вибрации и классам точности балансировки для вентиляторов всех видов мощностью менее 300 кВт (с электродвигателями номинальной мощностью до 355 кВт), за исключением вентиляторов, предназначенных исключительно для перемещения масс воздуха (например, потолочных и настольных вентиляторов). Для вентиляторов большей мощности применяют ИСО 10816-3.

Стандарт предусматривает измерение вибрации через параметры перемещения, скорости и ускорения в абсолютных и относительных единицах. Однако предпочтительными контролируемыми параметрами являются размах перемещения и среднеквадратичное значение скорости.

Во время заводских испытаний вентилятор, как правило, испытывают без его подсоединения к воздуховоду, т.е. в условиях, когда аэродинамическая нагрузка отлична от имеющей место в условиях применения. Отличающимися могут быть также масса и жесткость опоры вентилятора. Поэтому после установки вентилятора в условиях его применения может оказаться, что создаваемая вибрация будет другой как по общей мощности, так и по частотному составу. Вопрос, в какой степени может измениться создаваемая вентилятором вибрация после его установки в условиях применения, в ИСО 14694 не рассматривается.

7.7 ИСО 14695 устанавливает метод измерений характеристик вибрации вентиляторов тех же типов, на которые распространяется ИСО 14694. Для измерений вибрации вентиляторов большей мощности используют ИСО 10816-1. а критерии оценки состояния берут по ИСО 10816-3.

Метод, установленный ИСО 14695. включает в себя измерения среднеквадратичных значений перемещения, скорости или вибрации, а также представление результатов измерений в виде спектров в соответствующем диапазоне частот. Измерения проводят при вывешивании вентилятора на упругих подвесах или при установке на упругих опорах. С точки зрения анализа распространения вибрации в опорную конструкцию важно знать силы, действующие в точках контакта вентилятора с опорой, однако соответствующие измерения в стандарте не рассматриваются.

8 Расчетный метод выбора стандарта для машины данного вида

8.1 Общие положения

В настоящем разделе рассматривается расчетный метод, используемый при выборе способа измерений вибрации, который основан на динамике машины данного вида, характеризуемой коэффициентом динамической жесткости а. Этот коэффициент представляет собой отношение динамической жесткости подшипниковой опоры к динамической жесткости подшипника. Дополнительная информация приведена в приложениях А и В Пример расчета приведен в приложении С. Алгоритм выбора способа измерений на основе коэффициента а показан на рисунке 1.

Пример - Из рисунка 1 следует, что если * ■ 2, то измерению подлежит либо относительная (А), либо абсолютная (В) вибрация вала, о то время как вибрацию подшипниковой опоры (С) измеряют лишь в исключительных случаях.

Расчвтный метод выбора соответствующего стандарта применим, в частности, при необходимости сделать выбор между стандартами серии ИСО 7919 и серии ИСО 10816. Руководство по применению расчетного метода показано на рисунке 2. Поскольку лицам, занимающимся обслуживанием машин в условиях их применения, значения жесткостей могут быть неизвестны, блок-схема, показанная на рисунке 2, предназначена, в первую очередь, специалистам, занимающимся проектированием и изготовлением машин.

Примечание - Возможны ситуации, когда измерения вибрации вала должны дополнять измерения на невращающихся частях (см. ИСО 13373-1).

8.2 Основные соотношения для вибрации вращающихся валов и опор

8.2.1 Основные конструктивные элементы

Основные элементы конструкции, рассматриваемые в модели «ротор - подшипник - опора» при моделировании вибрации, и упрощенная динамическая модель, в которые входят эти элементы, показаны на рисунке 3.

Примечание - Модель, изображенная на рисунке 3. описывается формулами (А.З) и (А4) приложения А.

8.2.2 Расчет отклика по характеристикам конструктивных элементов

Отклик системы «ротор - подшипник - опора» определяют следующие характеристики.

a) гибкость ротора;

b) динамическая жесткость подшипника;

c) динамическая жесткость подшипниковой опоры.

i," -динамическая жесткость подшипника; к " : -динамическая жесткость подшипниковой опоры: а - коэффициент динамической жесткости; А - диапазон измерений относительной вибрации вала: В - диапазон измерений абсолютной вибрации вала; С - диапазон измерений вибрации подшипниковой опоры

Примечание - Полужиркьми стрелками отмечены диапазоны типичных значений и для измерений данного вида, а тонким* стрелками - диапазоны а, когда данньй вид измерений используют только в исключительных случаях.

Рисунок I - Определение метода измерения вибрации на основе коэффициента динамической жесткости а

Рисунох 2 - Блок-схема выбора стандарта для измерений вибрации

1 -дисбаланс; 2-ротор: 3- подшипник: 4 - подшипниковая опора: С, -демпфирование подшипника:

С: - демпфирование подшипниковой опоры: - жесткость подшипника: кг - жесткость подшипниковой опоры:

к. - жесткость ротора: т, - масса опоры: м* - масса ротора

Рисунок 3 - Динамическая модель системы «ротор - подшипник - опора»

При оценке вибрации системы необходимо учитывать следующие два основных момента: - динамическую силу, передаваемую на подшипник:

Относительное перемещение, позволяющее рассчитать зазор между ротором и невращаю-щейся частью машины.

Действующую на подшипник динамическую силу F, определяющую условия его эксплуатации и срок службы, можно измерить двумя косвенными методами.

Первый метод - по измерениям перемещения х, опоры подшипника с использованием формулы

к".

где к ’, - динамическая жесткость подшипниковой опоры.

Соответствующие измерения проводят в соответствии оо стандартами серии ИСО 10816. Второй метод - по измерениям относительного перемещения вала х„ с использованием фор*

где - динамическая жесткость подшипника.

Абсолютное перемещение вала х, представляет собой сумму перемещения подшипниковой опоры х,- и относительного перемещения вала х*:

Х ’+ Х " = Т;

Общая динамическая жесткость.

Примечание - Общая динамическая жесткость более подробно рассмотрена в приложении D.

Перемещения, определяемые формулами (2) и (3), могут содержать погрешность, обусловленную смещением вала в плоскости измерений. Последнее включает в себя смещение вала относительно центра подшипника, связанное с изгибом вала, а также смещение центральной плоскости подшипника относительно плоскости измерений. В случае достаточно жестких роторов этой погрешностью можно пренебречь. Однако если ротор при своем вращении проявляет гибкие свойства, то в формулы (2) и (3) необходимо добавить слагаемое х, описывающее влияние деформации вала (см. таблицу 1).

Таблица 1 - Вибрации в подшипниковой системе

Динамика подшипника

А.1 Обозначения

Ниже приведены обозначения величин, используемые при аналитическом описании динамики подшипника. А, у- относительные перемещения шейки вала в подшипнике:

T, у - относительные скорости шейки вала в подшипнике:

V. у - относительные ускорения шейки вала 8 подшипнике:

F t - сипе, действующая на подшипник в направлении.т:

F - сипа, действующая на подшилнж в направлении у:

т и, ni n , т - приведенные массы масляной пленки в подшипнике:

с я, -коэффициенты демпфирования масляной пленки в подшипнике:

k tt . к п, к 1Г. к Х1 - коэффициенты жесткости масляной пленки в подшипнике:

к’ - к + кос - комплексная динамическая жесткость подшипника и опоры.

В общем случав динамическое поведение подшипника можно описать формулой

За исключением подшипников с жидкой смазкой (например, гидродинамических) влиянием приведенной массы смазки можно пренебречь. Эго позволяет упростить модель до вида

За исключением случая подшипников схольжения с цельным вкладышем перекрестными членами матриц также можно пренебречь, что позволяет еще более упростить модель:

Но даже для подшипников скольжения с цельным вкладышем формула (А.З) может быть использована для описания некоторых эффектов, например для описания отклика системы на дисбаланс.

Аналогичным образом может быть представлена динамика подшипниковой опоры. Ее упрощенный анализ проводят с использованием формулы

А.2 Динамическая жесткость подшипника

Динамическая жесткость подшипника зависит от его типа. Для оценки динамической жесткости следует знать две характеристики, одна из которых зависит от частоты вращения ротора, а вторая - от частоты возбуждения при данной частоте вращения ротора. Ниже приведен анализ динамической жесткости подшипников разных типов.

a) Подшипник качения

Для данного типа подшипников характерна высокая жесткость, зависящая от нагрузки, и низкое значение коэффициента демпфировался. Обе эти характеристики практически не зависят от частоты вращения ротора и частоты возбуждения, что показано прямыми линиями на рисунках А.1 и А.2.

b) Подшипник скольжения с сегментным вкладышем

Частота вращения и нагрузка влияют на жесткость данного подшипника, а зависимость от частоты возбуждения имеет вид гладкой фукхции. как показано на рисунках А.1 и А.2.

Подшипники данного типа обладают стабильными характеристиками и умеренно хорошими демпфирующими свойствами.

c) Подшипник скольжения с цельным вкладышем

Данный подшипник обладает сложными характеристиками. Его зависимость от нагрузки и частоты вращения подобны тем. что наблюдают для подшипника с сегментным вкладышем. Однако зависимость динамической жесткости от частоты возбуждения на заданной частоте вращения менее гладкая, чем для других типов подшипников. особенно вблизи границы зоны устойчивости. Из рисунка 2 можно видеть, что динамическая жесткость такого подшипника становится очень низкой, если частота возбуждения составляет приблизительно половину частоты вращения ротора.

к, - динамическая жесткость подшипника (модуль); л - скорость вращения ротора: 1 - подшипник скольжения с сегментным вкладышем: 2- подшипник качения Рисунок А. 1 - Изменение динамической жесткости подшипника в зависимости от частоты вращения

к" - динамическая жесткость подшипника (модуль): /„ - частота возбуждения: /„< - частота вращения роторе: 1 - подшипник скольжения с сегментным вкладышем: 2- подшипник качения:

3 - подшипник скольжения с цельным вхладышем в стабильном режиме работы;

4 - подшипник скольжения с цельным вхладышем в нестабильном режиме работы

Рисунок А.2 - Изменение динамической жестхости подшипюгка в зависимости от частоты возбуждения

Подводя итог, можно сказать, что подшипники качения обладают высокой жесткостью и очень низким демпфированием, не зависящими от скорости вращения ротора. Подшипники скольжения с сегментным вкладышем имеют средние характеристики жесткости и демпфирования. Подшипники скольжения с цельным вклады-шем также обладают средними характеристиками жесткости и демпфирования на частоте вращения, но изменяющимися по сложному закону в зависимости от частоты возбуждения.

По моде убывания значений соответствующих характерней* подшипники разных типов можно упорядочить следующим образом:

Жестхость: максимальная у подшипников качения, меньше у подшипников скольжения с сегментным вкладышем и минимальная у подшипников скольжения с цельным вкладышем:

Демпфирование: максимальное у подшипников скольжения с цегьным вкладышем, меньше у подшипников скольжения с сегментным вкладышем и минимальное у подшипников качения:

Комплексная жесткость на половине частоты вращения ротора: максимальная у подшипников качения, меньше у подшипников скогъжекия с сегментным вкладышем и минимальная (почти равная нулю на границе зоны устойчивости) у подшипников скольжения с цельным вкладышем.

Динамическая жесткость конструкции пол подшипником может быть разной, как схематично показано на рисунке В.1.

к". - динамическая жесткость опоры подшипника (модуль) е логарифмическом масштабе:

/-частота (ш = 2я/); 1 - частотно-зависимая характеристика

Рисунок В.1 -Динакыческая жесткость подшипниковой опоры

При оценке динамической жвстхости подшипниковой опоры необходимо принимать во внимание следующее:

a) в самом простом случае конструкцию под подшипником можно представить в виде пружины с малым демпфированием:

b) большинство подшипниковых опор требует полного описания в виде пружинно-массово-демпферной системы:

c) для систем с частотно-зависимыми характеристиками комплексная жесткость опоры имеет сложную зависимость от частоты, включая многочисленные резонансы.

Знзчитегъхая вибрация подшипника может наблюдаться на резонансе подшипниковой опоры. Однако при этом относительные колебания вала останутся сравнительно небольшими.

В таблице С.1 показаны не которые типичные значения жесткости подшипников и подшипниковых опор, а также их отношение а для машин некоторых виаов.

Таблица С.1 - Примеры динамических жесткостей подшипника и подшипниковой опоры

В таблице С.2 приведены некоторые типичные значения а для машин некоторых видов с указанием пригодности соответствующих стандартов для оценки вибрационного состояния.

Таблица С.2 - Примеры выбора стандарта для оценки вибрационного состояния

На рисунке С.1 показаны типичные примеры жесткостей подшипников и их опор для разных видов машин с указанием диапазонов выбора метода измерений.

А," - динамическая жесткость подшипника; - динамическая жесткость подшипниковой опоры: а - коэффи

циент динамической жесткости: А - диапазон относительной вибрации вала: В - диапазон абсолютной вибрации вала; С - диапазон вибрации подшипниковой опоры: а - турбина высокого давления: b - крупный генератор: с - турбина низкого давления; d - центробежный компрессор высокого давления: е - центробежный компрессор среднего давления; f-крупный вентилятор; g - малый вентилятор и насос; h - вертикальный насос

Примечание - Полужирными стрелками отмечены диапазоны тигмчных значений « для измерений данного вида, а тонкими стрелками - диапазоны а, когда данный вид измерений используют только в исключительных случаях.

Рисунок С.1 - Типичные диапазоны динамических жесткостей для машин разных видов

,. ч г / >2

Общая динамическая жесткость для модели, изображенной на рисунке D.1, к 1Ы = к 1Ы + /<ис м, может быть определена по формулам:

(А, + к",)(к,к’ : -с | й*с,й;)+(А" | с,йн-А"(с | <»)(с 1 лн-с; <у)

(Л,+Л 2) +(с,а>+с,<о)

(к, +k" 2){k l c i (t)+k , : .c l )"

где A"j = к> - т Р (о г.

Примечание - Обозначения величин те же. что и на рисунке 3.

Динамические жесткости вместе с отношением вибрации r vih локазаны на рисунке D.2 как функции коэффициента динамической жесткости а.

РисунокО.1 -Модель общей динамической жесткости к ия ~к^ +ift)c

Общая динамическая жесткость: r vi(l - отношение вибрации (относительной и абсолютной вибрации вала):

а- коэффициент динамической жесткости: А - диапазон относительной вибрации вала: В - диапазон абсолютной вибрации вала; С - диапазон вибрации подшипниковой опоры: 1 - податливая опора: 2 - жесткая опорам - относительная вибрация вала: Ь - абсолютная вибрация вала: с - вибрация опоры

Примечание - Полужирными стрелками отмечены диапазоны типичных значений а для измерений данного вида, а гонкиьы стрелками - диапазоны а, когда данный вид измерений используют только в исключительных случаях.

Рисунок 0.2 - Общая динамическая жесткость и отношение вибрации как функции коэффициента динамической жесткости «

1

3

ГОСТ Р 56646-2015

ГОСТ Р 56646-2015

ГОСТ Р 56646-2015

Продолжение таблицы Е. f

ГОСТ Р 56646-2015

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Mechanical vibration - Balance quality requirements for rotors m a constant (rigid) state - Part 1: Specification and verification of balance tolerances

Reciprocating internal combustion engine driven alternating current generating sets - Pari 9: Measurement and evaluation of mechanical vibrations

Mechanical vibration - Methods and criteria for the mechanical balancing of flexible rotors Conditron monitoring and diagnostics of machines - Prognostics - Part 1: General guidelines Mechanical vibration - Vibration of rotating machinery equipped with active magnetic bearings - Part 1: Vocabulary

Mechanical vibration - Vibration of rotating machinery equipped with active magnetic bearings - Part 2: Evaluation of vibration

Mechanical vibration - Vibration of rotating machinery equipped with active magnetic bearings - Part 3" Evaluation of slabtity margin

Mechanical vibration - Vibration ol rotating machinery equipped with active magnetic bearings - Part 4: Technical guidelines

Rolling bearings - Measuring methods lor vibration (att parts)

Condition monitoring and diagnostics of machines - General guidelines Mechanical vibration - Balancing - Guidance on the use and application of balancing standards Mechanical vibration - Measurement of vibration on ships - Part 4: Measurement and evaluation of vibration of the ship propulsion machinery

Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 13: Criteria and safeguards for the in-situ balancing of medium and large rotors

Mechanical vibration - Rotor balancing - Part 14: Procedures for assessing balance errors Mechanical vibrabon - Torsional vibration of rotating machinery - Part 1: Landbased steam and gas turbine generator sets in excess ol 50 MW

Rotating electrical machines - Part 14: Mechanical vibration of certain machines with shaft heights 56 mm and higher - Measurement, evaluation and limits of vibration severity Guide tor field measurement of vibrations and pulsations in hydraulic machines (turbines, storage pumps and pump-turbnes)

Wind turbines - Part 4: Design requirements for wind turbine gearboxes Measurement and evaluation ot mechanical vibration of screw-type compressors and Roots blowers - Addition to DIN ISO 10816-3

Measurement and evaluation of mechanical vibralion of reciprocating piston engines and piston compressors with power ratings above 100 kW - Addition to DIN IS010816-6 Instructions on measuring and interpreting the vibrations of machines (all parts)

Vibration analysis for machine sets

УДК 534.322.3.08:006.354 ОКС 17.160

Ключевые слова: контроль состояния, диагностика, вибрационное состояние, стандарты, выбор метода оценки

Редактор Л.6. Базяхина Корректор Л.В. Коретникова Компьютерная верстка А.С. Самарина

Подписано печать 06.02 2016 Формат 60x84*4.

Уел. печ. л. Э.72. Тираж 34 экз. Эах.206.

Подготовлено на основе электронном версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ*

>23995 Москва. Гранатный пер.. 4.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ИСО 2631-2:2003)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ -

СТАНДАРТ 2004

Вибрация и удар

ISO 2631-2:2003 Mechanical vibration and shock - Evaluation of human exposure to whole-body vibration - Part 2: Vibration in buildings (1 Hz to 80 Hz) (MOD)

Издание официальное

ГОСТ 31191.2-2004

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарто

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем» на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол No 26 от 8 декабря 2004 г.)

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 2631-2:2003 «Вибрация и удар. Оценка воздействия общей вибрации на человека. Часть2. Вибрация в зданиях (в диапазоне от 1 до 80 Гц)» путем внесения технических отклонений, объяснение которых дано во введении к настоящему стандарту.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2007 г. N« 355-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31191.2-2004 (ИСО 2631-2:2003) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2008 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ. 2008

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31191.2-2004

1 Область применения............................................1

3 Термины и определения..........................................2

4 Измерение вибрации внутри здания...................................2

5 Реакция человека на вибрацию внутри здания..............................3

Приложение А (обязательное) Аналитическое определение функции частотной коррекции... 4 Приложение В (рекомендуемое) Руководство по сбору данных для оценки реакции человека на вибрацию внутри зданий....................................6

Библиография.................................................8

ГОСТ 31191.2-2004

Введение

Вибрация, воздействующая на людей внутри зданий, может по-разному восприниматься ими. но. как правипо. сопровождается ощущением дискомфорта, что можно определить как ухудшение качества жизни.

Для оценки вибрации внутри зданий с точки зрения комфортности проживания и вероятности появления жалоб от их обитателей удобно использовать интегральные взвешенные характеристики. Полученное значение параметра вибрации позволяет охарактеризовать конкретное помещение внутри здания с позиции его пригодности к проживанию.

Целью настоящего стандарта является также установление единого порядка сбора данных, относящихся к реакции чеповека на вибрацию внутри зданий.

По сравнению с примененным международным стандартом ИСО 2631-2:2003 из настоящего стандарта исключены сопоставления с предыдущей редакцией данного международного стандарта, не вводившейся ранее в качестве межгосударственного стандарта, и раздел 3 дополнен определением типа вибрации в целях облегчения ее классификации при сборе необходимой информации (см. 4.5.2, приложение В).

ГОСТ 31191.2-2004 (ИСО 2631-2:2003)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Вибрация и удар

ИЗМЕРЕНИЕ ОБЩЕЙ ВИБРАЦИИ И ОЦЕНКА ЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЧЕЛОВЕКА

Часть 2 Вибрация внутри зданий

Vibration and shock. Measurement and evaluation of human exposure to who»e-body vibration.

Part 2. Vibration in buildings

Дата введения - 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования, относящиеся к измерению и оценке общей вибрации внутри зданий с точки зрения ее влияния на степень комфорта обитателей.

Настоящий стандарт распространяет метод измерения и оценки вибрации по Г ОСТ 31191.1 на случаи. когда типичная поза обитателей здания, в которой они испытывают воздействие вибрации, не определена. Для этой цели в настоящем стандарте установлена функция частотной коррекции W m (приложение А), которую применяют в диапазоне частот от 1 до 80 Гц.

Оценку вибрации получают на основе результатов измерений. Если проведение измерений невозможно, допускается использовать различные способы расчета ожидаемых значений вибрации.

Настоящий стандарт не распространяется на оценку воздействия вибрации на конструкцию здания (относительно такой оценки см., например, ).

Настоящий стандарт не следует применять для оценки воздействия вибрации на здоровье и безопасность людей, и в нем не установлены допустимые значения вибрации, однако руководство по сбору данных, приведенное в приложении В. может служить основой для установления допустимых значений вибрации соответствующими компетентными органами.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ ИСО 8041-2006 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений (ИСО 8041:2005, ЮТ)

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний (МЭК 61260:1995. NEQ)

ГОСТ 24346-80 Вибрация. Термины и определения (ИСО 2041:1990. NEQ)

ГОСТ 31191.1-2004 (ИСО 2631-1:1997) Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 1. Общие требования (ИСО 2631-1:1997, MOD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандвртов. составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при попьзовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

ГОСТ 31191.2-2004

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ИСО 8041 . ГОСТ 24346 , Г ОСТ 31191.1. а также спедующие термины с соответствующими опредепениями:

3.1 оценка: Вынесение суждения на основе процедур сбора, измерения, обработки, классификации и представпения соответствующих данных.

3.2 здание: Стационарное сооружение, испопьзуемое для проживания или пребывания в нем людей.

Пример - Офис, фабрика, больница, школа, детский сад. ясли.

3.3 время работы источника вибрации: Период времени между началом и окончанием действия источника вибрации.

3.4 время воздействия: Период времени, в течение которого имеет место воздействие вибрации.

3.5 тип вибрации: Элемент классификации вибрации по характеру распределения ее энергии во времени.

Примечание - Различают следующие типы вибрации

По непрерывности действия - непрерывная, прерывистая, импульсная.

По уровню - постоянная {на наблюдаемом интервале действия вибрации максимальное и минимальное значения измеряемого параметра различаются не более чем в два раза) и непостоянная.

4 Измерение вибрации внутри здания

4.1 Общие положения

Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ 31191.1 .

Вибрацию измеряют одновременно в трех взаимно перпендикупярных направлениях. Система координат должна быть привязана к конструкции здания 1 >. а направления ее осей х. у и z должны совпа-датьс направлениями соответствующих осей для стоящегочеловека, опредепенными в ГОСТ 31191.1 .

4.3 Точки измерений

Оценку воздействия вибрации на человека проводят с учетом того. где. в каком количестве могут находиться в здании люди и чем они заняты. Каждое выбранное внутри здания помещение оценивают с точки зрения его соответствия установленному критерию. Вибрацию внутри помещения измеряют в тех местах, где ее значение (с учетом частотной коррекции) максимально, или в специапьно определенных (исходя из цепей оценки) точках.

4.4 Частотная коррекция

Измеряемым параметром является среднеквадратичное значение корректированного виброускорения (далее - ускорение).

Точное определение функции частотной коррекции W m , используемой для измерений по каждому направлению (см. 4.2). дано в приложении А. В таблице А.1 приведены значения передаточной функции для сигнала ускорения на среднегеометрических частотах третьоктавных полос с учетом фильтрации сигнала в полосе частот от 1 до 80 Гц.

Примечание - Если поза человека во время воздействия на него вибрации точно определена, используют функции частотной коррекции по ГОСТ 31191.1 .

’"Оси координат выбирают так. чтобы они лежали преимущественно в плоскостях, параллельных плоскостям основных несущих элементов.

ГОСТ 31191.2-2004

4.5 Сбор информации для оценки вибрации

4.5.1 Общие положения

Значения параметров вибрации определяют в соответствии с ГОСТ 31191.1 . Оценку вибрации осуществляют на основе результатов измерения корректированного ускорения в том направлении, где оно максимально.

С целью использовать полученные результаты измерений для других способов оценки следует, по возможности, регистрировать временную реализацию исходного (без коррекции) сигнала ускорения в полосе частот от 1 до 80 Гц.

4.5.2 Типы вибрации и виды источников вибрации

При оценке вибрации рекомендуется вначале отнести ее к одному из основных типов, встречающихся на практике и вызывающих жалобы обитателей зданий. Может оказаться, что разным типам вибрации могут соответствовать разные допустимые значения параметров вибрации.

Для единства подхода к оценке вибрации определены следующие виды источников вибрации:

a) источник постоянного воздействия (например, непрерывно работающий промышленный объект);

b) источник регулярно повторяющегося воздействия (например, проезжающие транспортные средства);

c) источник ограниченного по времени (непостоянного) воздействия (например, строительные работы).

4.6 Средства измерений

Требования к средствам измерений - по ГОСТ ИСО 8041 .

5 Реакция человека на вибрацию внутри здания

Жалобы на повышенную вибрацию в здании могут начать поступатьот его обитателей сразу после превышения порога чувствительности. Иногда такие жалобы обусловлены вторичными эффектами, например шумом, излученным вибрирующими поверхностями (переизлученным шумом) (см. приложение В). В общем случае восприятие человеком вибрации зависит от того, насколько он ожидал ощутить вибрацию такого уровня, от экономических и социальных факторов, а также от наличия или отсутствия других внешних воздействий. Оценка вибрации в зданиях не связана с риском кратковременного расстройства здоровья или понижением производительности труда, поскольку вибрация такого высокого уровня встречается редко (если все же установление этого критерия необходимо, следует использовать ГОСТ 31191.1 ).

Как правило, для ограниченного по времени воздействия (например, связанного с проведением строительных работ) допустимыми считают более высокие уровни вибрации, чем для постоянного или регулярно повторяющегося воздействия. Дискомфорт, обусловленный вибрацией, может быть снижен в результате соответствующих мероприятий (например, использования предупреждающих сигналов или объявлений о проводимых работах). Если вибрация действует в течение длительного времени, это может вызвать эффект привыкания и соответствующее уменьшение числа жалоб.

ГОСТ 31191.2-2004

Приложение А (обязательное)

Аналитическое определение функции частотной коррекции W m

Функция частотной коррекции W m определена через передаточную функцию фильтра Н(р), задаваемую частотами перехода 1.(1 - 1.2.3). 8 свою очередь, передаточная функция фильтра Н(р) представляет собой произведение трех передаточных функций: фильтра верхних частот H h (p). фильтра нижних частот Н/(р) и переходного весового фильтра Н ((р). - определяемых следующими формулами (далее везде и>, - 2nf (, р - /2nf. где f- частота).

Полосовая передаточная функция (фильтр Баттераорта второго порядка): а) фильтр верхних частот

Н„(р) = - г ---- (А - 1 >

1 - v2n>i /р т (u>j Ip)

где f, = 10” 0 - 1 « 0.7943... Гц;

Ь) фильтр нижних частот

Н,< Р)= _ 1 --: < АЗ >

1 t ч2р / oi2 f (Р I «2)

где f 2 - 100 Гц.

Переходная передаточная функция:

ад--1-. < А - 5 >

где и = - * 5.684... Гц.

Передаточная функция Н(р) является произведением передаточных функций фильтра верхних частот Н Л (р), фильтра нижних частот Н / (р) и переходного весового фильтра Н ((р):

Н(Р) * H h {p) Н/р) - НДр). (А.7)

Примечание - Как правило, передаточную функцию в частотной области представляют в виде модуля и фазы комплексного числа, являющегося функцией мнимой угловой частоты р = /2nf. Иногда вместо р используют символ s. Переменную р можно также интерпретировать как аргумент преобразования Лапласа.

Модуль передаточной функции |Н(р)| схематически изображен на рисунке А.1.

Значения функции частотной коррекции W m в третьоктавных полосах частот (определенные для среднегеометрических частот и учитывающие фильтрацию сигнала в полосе частот от 1 до 80 Гц) указаны в таблице А.1.

ГОСТ 31191.2-2004

ГОСТ 31191.2-2004

Руководство по сбору данных для оценки реакции человека на вибрацию внутри зданий

8.1 Введение

Обычно человек негативно реагирует на вибрацию внутри здания. Настоящее руководство предназначено для сбора данных с учетом всех параметров, которые могут влиять на реакцию человека и стать причиной его жалоб.

Реакция человека на вибрацию внутри зданий представляет собой сложное явление. Часто степень выражаемого им неудовольствия не может быть объяснена только уровнем воздействующей вибрации. Вибрация определенного частотного состава может вызвать появление претензий даже в случаях, когда порог чувствительности, установленный для вибрации во всем диапазоне частот, еще не достигнут.

Анализ жалоб показывает, что для их объяснения следует учитывать дополнительные параметры, такие как время работы источника вибрации или уровень лереизлученного шума. Измерение дополнительных параметров позволит более точно классифицировать жалобы на вибрацию в зданиях.

Источники вибрации внутри и вне здания могут быть причиной:

Общей вибрации, воздействующей на тело человека;

Распространения колебаний по конструкции и излучения их в виде шума, дребезжания стекол, перемещения мебели и других предметов;

Визуально воспринимаемых эффектов, например копебаний подвешенных предмвтов.

Чтобы правильно оценить поступающие жапобы. необходимо принимать во внимание все последствия действия источников вибрации.

В.2 Параметры, которые следует принимать во внимание

В.2.1 Общие положения

В настоящем разделе указаны факторы, которые необходимо принимать во внимание и. по возможности, регистрировать в процессе измерений вибрации.

В.2.2 Параметры, связанные с источником вибрации

В протоколе измерений указывают ежедневное начало и окончание работы источника вибрации.

Указывают продолжительность воздействия вибрации в течение суток или частоту появлений вибрации в течение недели, а также природу этой вибрации, например, связана ли она с источником.

Постоянного воздействия (действующим днем, ночью или круглосуточно);

Регулярно повторяющегося воздействия (указывают длительность и число воздействий в течение дня и

Редких воздействий (указывают длительность воздействий и ихчисло в течение дня. недели или месяца).

В.2.3 Параметры, связанные с измеряемой вибрацией

В.2.3.1 Измерение вибрации

Место и способ проведения измерений, а также применяемая функция частотной коррекции должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

В.2.3.2 Характер вибрации

Субъективная реакция человека зависит от характера (типа) вибрации, которая может быть:

Непрерывной с постоянным или изменяющимся во времени уровнем;

Прерывистой (причем при возобновлении вибрации ее уровень может оставаться постоянным или изменяться);

Импульсной (ударного типа).

В.2.3.3 Продолжительность воздействия

Для оценки вибрации важно знать продолжительность ее воздействия на человека. Следует регистрировать время пребывания человека в здании, а также реальное время и длительность воздействия вибрации.

В.2.4 Сопутствующие явления

В.2.4.1 Распространение колебаний по конструкции

Вибрация внутри зданий сопровождается распространением по его конструкции копебаний с последующим излучением в виде шума. Колебания конструкции следует измерять в точках помещения, где их эффект наиболее значителен. Часто шум. порождаемый вибрацией, замаскирован внешним шумом от других источников, что делает его трудным для распознавания. В этом случае необходимо идентифицировать все источники шума и оценить влияние каждого источника.

ГОСТ 31191.2-2004

В.2.4.2 Акустический шум

Относительно измерения шума см. (2).

Следует фиксировать, были ли измерения проведены при закрытых или открытых окнах.

Причиной жалоб на вибрацию может служить низкочастотный акустический шум. Типичными источниками такого шума являются автодорожные виадуки и железнодорожные мосты, а также системы кондиционирования воздуха в здании. Следует обращать особое внимание на правильную идентификацию различных источников шума и различать низкочастотные шум и вибрацию.

В.2.4.3 Дребезжание

Дребезжание оконных стекол или элементов интерьера может быть обусловлено как вибрацией, так и колебаниями воздуха. Поскольку эффект дребезжания может быть следствием вибрации, необходимо делать отметки о его наличии.

В.2.4.4 Визуальные эффекты

Низкочастотную вибрацию (до 5 Гц) можно обнаружить визуально, например по покачиванию разного рода подвесок. Такие эффекты также должны быть отмечены.

В.З Фиксируемая информация

Помимо результатов измерений вибрации следует фиксировать также информацию, связанную с сопутствующими явлениями:

Измеренный уровень шума:

Наблюдаемые визуальные эффекты.

Жалобы, полученные, например, в ходе опроса жильцов или бесед с ними.

ГОСТ 31191.2-2004

Библиография

Вибрация и удар. Вибрация зданий. Руководство по измерению вибрации и оценке ее воздействия на здание

(1) ИСО 4866:1990 (ISO 4866:1990)

}